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这些问题是固有的电火花加工的初期，并一直持续到1990年。在1991年，第一个补偿电源电路用于对脱脂削减精加工。 　　此前，粗加工与DC电源的最大速度和材料去除完成。细或脱脂切削然后完成的，在AC上的电解限制性电源不同的电源设置，以完成尺寸以及最经常，以覆盖所做的工件在粗加工的损害。 　　一个真正的抗电解（AE）电源可以用于粗和脱脂切割，从而最大限度地减少表面退化，这种材料的易感性生锈和腐蚀作用，再加上精度的整体改善，以完成零件所需的总时间。 　　自80年代中期，从字面上所有EDM厂商已经解决了整理电源问题，提供各种解决方案提供。与此形成鲜明对比的是EDM的推广“早”的日子，当速度，速度和更快的速度为目标。 　　简单地说，让我们回到了电火花加工的这一关键方面的基础知识。 　　什么是电解？ 　　电火花加工的实际应用中，电解是生产由电流的通路通过电解质的化学变化，即是一个非金属的电导体，通过该电流由搅拌离子的移动进行。 　　在电线火花电蚀，杂散能量的介电流体中，由切割过程本身产生，相互作用在冲洗流体的污染物破坏工件表面。 　　这个过程中的所有材料的主要结果是增加的热影响区，或白色层，在表面上。取决于工件材料被切割，该操作的可见结果会有所不同，如上所述。 　　通电电火花线通常排出颗粒以及生产工件上的切割操作。杂散电流，一度被认为不可避免的，导致不利的表面效果，如： 　　发蓝的钛，硬质合金的钴粘结剂枯竭，的铝的阳极氧化，生锈黑色金属材料的，并最终的微裂纹的所有材料。这最后的效果已经禁止丝电火花加工在医疗，航空航天，飞机和军械的应用越来越多地使用，因为该条件将使部分是不安全或无法操作所要求的规格。 　　迎接挑战 　　因此，面对电火花助洗剂的挑战是工程师，将最小化电源，甚至消除，在工件表面上的杂散电流和污染物的相互作用。各制造商纷纷采取各种策略来解决这个问题。三菱EDM，例如，结合电压调制，先进的晶体管脉冲电路和先进设备，先进的传感器，再加上软件的改进，界面削减计划和实际情况的协议，以开发其专利的AE电源。这种技术的结合表明了问题的复杂性，使这方面的进展所需的工作量。然而，好处是巨大的 - 所以大量的这个相同的建设者已在其新推出的X世代线切割机作出了AE电源的标准装备。 　　其他的方法是可用的，其中许多具有优良的特性，因为它们都在两个重要的目标的目标：即，以消除或大大减少表面降解而，同时，保持生产率的机器上。 　　取决于电火花线时被使用，黄铜或涂覆，表面光洁度降低到0.5毫米R最大，现在达到的速度没有显著损失。做某些类型的金属丝的工作将始终把对操作者的工作率的溢价，只有个别商店的特定需要可以决定了应采用的最佳条件。 　　然而，不像过去，现在EDMers平衡速度与精度和光洁度时享受更多的选择，从而减少妥协。从某种程度上说，这主要是因为更好的电源和控制电路的结果，店真的可以“拥有一切”，或接近它。